知識分享 | 高效解決激光切割中的三大難題

 高功率激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等不可替代的優勢，一經上市便獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率激光切割技術還處于普及的初級階段，盡管在交付設備及培訓時，激光切割機廠家工作人員已對企業操作人員進行了系統培訓，但部分操作人員仍然對高功率激光切割的技巧掌握不太熟練。
根據技術工程師的總結及客戶常見問題，總結出以下關于高功率激光切割工藝難題的解決辦法。
發現切割效果不良時，應首先排查以下情況是否發生：1、激光頭內所有鏡片沒有污染，均為潔凈2、水箱水溫正常，激光器無結露現象3、切割氣體純度優，氣路流暢，沒有漏氣現象

一：切割帶條紋1、噴嘴選型不對，噴嘴過大2、氣壓設置不對，設置氣壓過大導致過燒有條紋3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒解決辦法1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4;20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.62、減小切割氣壓，提高端面切割質量3、調整切割速度，功率與切割速度匹配合適

二：底部有瘤渣1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配2、氣壓過小或過大，切割速度過快3、板材材質差，板材質量不好，小噴嘴很難去除瘤渣解決辦法1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點到合適位置2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當3、選用好的板材

三：底部有毛刺1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調制適當位置3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割解決辦法1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置3、增大氣壓，可以減少底部毛刺

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