關于激光切割穿孔的幾種方式

 1激光切割穿孔方式有哪些？
任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。早期在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。隨著激光功率不斷提高，工藝逐漸成熟，激光直接穿孔已成為主流。那么激光切割穿孔方式有哪些呢？ 1.爆破穿孔。材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
2.脈沖穿孔。采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，數控火焰切割機常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
2激光切割穿孔應用的技術分析
在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。

激光切割加工小孔變形怎樣解決？出現切割加工小孔變形的現象，主要是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時沒有采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

激光切割加工的穿孔熔渣怎樣解決？在激光加工的厚板穿孔過程中，存在熔渣堆積現象，如果直接進行切割，會導致切割質量不佳、切割斷面粗糙等問題。目前市場上常用的減少熔渣的切割方式有兩種：慢速起步和提高切割隨動速度。慢速起步切割會影響噴嘴使用壽命，從而增加客戶加工成本；提高切割隨動速度會導致切割面效果下降，影響產品質量。“如何高質高效、低成本處理切割加工熔渣”，成為激光行業亟待需要解決的問題。
應用案例洲翔激光可最大程度上去除穿孔熔渣，確保焦點位置的準確性，提高切割質量，且保證材料表面的完好。

在實際穿孔切割中，需要根據不同板材厚度及自身加工需求，選擇合適的調整方式。同時在精準技術把控、快速服務響應的支持下，真正實現生產效益的最大化。

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